Пресс-подборщик на мини-трактор: принцип работы и разновидности

Пресс подборщики для минитракторов — виды, конструкция, чертежи

Пресс подборщик для минитрактора – незаменимое устройство, позволяющее подбирать сено и солому после уборки урожая. Такие устройства активно применяются для ухода за небольшими угодьями и большими сельскохозяйственными полями.

Достоинства использования пресса:

Быстрая сборка сена и соломы с полей различной площади;
Минимизация затрат, возможность получить максимальную прибыль или выгоду от собранного сена;
Компактность.

Виды пресс-подборщиков

Производители предлагают рулонные и тюковые агрегаты.

Рассмотрим особенности каждого:

Рулонный пресс-подборщик для минитрактора. При работе устройством формируются рулоны. Подбираемое сено прижимает специальная решётка для получения нужной формы. Уровень прижима можно регулировать, потому получаются плотные или рыхлые рулоны. На выходе готовые рулоны обматывается специальной крепкой нитью. Преимущества данного устройства: компактные размеры, готовые рулоны одинаковой плотности и размера, внутри хорошо циркулирует воздух. При работе оператору нет необходимости всё время контролировать работу подборщика;
Тюковый пресс-подборщик для сена. Агрегат имеет внушительные размеры. При сборке соломы и сена формируются квадратные тюки – прямоугольные блоки. Можно настраивать плотность формируемого блока. Преимущества тюков перед рулонами: простота транспортировки и хранения, упрощённый процесс кормления.

Конструкция рулонного пресс-подборщика

Изготовить пресс для минитрактора можно своими руками. Предварительно нужно подготовить инструменты и материалы, тщательно изучить чертежи с размерами устройств.

С помощью самодельного подборщика собираются небольшие рулоны, которые легко грузить на транспортировочную тележку и переносить вручную.

Рулонный подборщик состоит из барабана, прессующего ремня, вязальных и натяжных устройств, подвижных валиков и транспортёров. Электрическая система отличается простотой с поворотными световыми сигналами и звуковыми устройствами освещения. Пресс получает достаточно мощности от вала минитрактора.

Ключевые части конструкции рулонного пресса:

Лобовина. Выступает основой, к которой прикрепляются все узлы и элемент крепления устройства к минитрактору;
Ходовая часть. Выступает основой пресс-камеры с двумя колёсами. Именно на них перемещается техника по участку;
Подборщик. Его задача – собирать сено и солому с поля;
Цилиндрическая камера-кожух с прессовальным механизмом;
Карданная передача с мини-КПП, увеличивающая обороты.

Пресс включает вальцы, прижимную решётку, формировочную пластину на пружине (она выступает в качестве самодельного заводского аппарата с гидравликой).

Самодельный пресс-подборщик

Этапы создания удобного рулонного пресса:

Собирается ходовая – основа на двух пневматических колёсах;
Устанавливается лобовина и подборщик с транспортёром;
Отдельно монтируется пресс-камера. В нижней части устанавливаются вальцы и прижимная решётка, в верхней – пластина с пружиной, прижимающая спрессованные пласты для плотного сматывания рулонов;
Собирается привод. Его задача – обеспечить движение всех рабочих узлов устройства. Кардан соединяется с двухскоростной коробкой передач. От неё цепная передача идёт на вальцы и транспортёр;
Установка шестерней. Их диаметр на подборщике должен быть больше, чем на вальцах. Так можно увеличить скорость сбора сена и силу прессования.

Предоставленное видео позволит ближе ознакомиться со спецификой работы самодельного пресса.

Специфика использования самодельного оборудования

Конструктивная сложность рулонных пресс-подборщиков существенно ограничивает фермеров в возможностях самостоятельного изготовления устройств.

В большинстве случаев работают самоделки по единому принципу:

Травяная масса вручную помещается в пресс-тюкователь;
Обвязываются готовые рулоны ручным способом;
Зачастую прессованная камера имеет горизонтальный способ загрузки.

Пресс-подборщик, сделанный своими руками, имеет большую массу, готовые блоки сена часто распадаются во время погрузки или перевозки. Потому предварительно стоит оценить рентабельность такого оборудования.

Вам также может быть интересна статья про минитрактор Файтер.

Тюковой пресс-подборщик

Тракторный тюковой пресс подборщик, хоть и стоит несколько дороже, имеет несколько достоинств по сравнению с рулонным аналогом. Основным его отличием считается прямоугольная форма тюков, образующихся после прохода агрегата. Материал очень удобен для перевозки и хранения, так как укладка его выполняется очень плотно, без свободных мест и пустот. Эффективное использование полезной площади сенохранилища актуально для любого сельскохозяйственного предприятия или фермерского хозяйства, что определяет спрос на подобные устройства.

Принцип работы

Принцип сбора травы тюковым агрегатом практически идентичен работе рулонного варианта. Движение минитрактора или мотоблока с установленным оборудованием сопровождается сбором скошенной травы при помощи специальных зубцов, смонтированных на валовых отсеках. Собранная солома подается в упаковочную камеру с постоянной интенсивностью по мере движения техники.

В камере размещен специальный поршень, который осуществляет прессование соломы возвратно-поступательными перемещениями. Сено постепенно уплотняется в тюки прямоугольной формы. Подача травы осуществляется до тех пор, пока материал не уплотнится до необходимой величины. Особенностью техники является возможность формирования тюков разной длины, в соответствии с настройками оператора.

После подачи сигнала о готовности тюка, осуществляется перетяжка материала шпагатом и выгрузка из камеры. При необходимости возможно объединение нескольких блоков в один объемный и габаритный тюк. Обрабатываемая техникой ширина полосы за один проход составляет от 2 до 2,5 метра. Захватываемые зубцами посторонние предметы, встречающиеся на полях, проходят через шкив и не наносят вреда рабочим механизмом. Таким же образом выполняется выброс лишней травы при наполнении камеры. Оператор может не волноваться за исправность техники в ходе прессования сена.

Преимущества и недостатки

Более дорогой пресс-подборщики тюкового типа оправдывает свою стоимость отличными техническими и эксплуатационными характеристиками. Приобретают подобное оборудование различные по размеру и формам деятельности сельхозпредприятия и частные хозяйства.

К преимуществам техники относятся:

Возможность настраивать размеры тюка и его плотность в соответствии с требованиями владельцев оборудования.
Компактные размеры каждого тюка, одинакового по массе и плотности с рулоном.
Возможность выполнять погрузку материала для транспортировки механическим способом, без использования дорогостоящей техники.
Перевозка тюков эффективна за счет их меньшего суммарного объема, что позволяет загрузить на автотранспорт большее количество прессованного сена.
При хранении площадь и объем складского помещения может быть существенно меньше.
Большая ширина полосы захвата поля за один проход.
Возможно использование тюков в качестве временного ограждения.
Надежность и износостойкость основных механизмов устройства.

Основным недостатком подборщика тюкового типа считается его более высокая стоимость. Тем не менее, по сравнению с рулонными агрегатами, оборудование выигрывает по остальным параметрам и является высокопроизводительной техникой, способной обеспечить отличный результат при любых погодных условиях. Оптимальная влажность травы, при которой достигается соответствующая плотность упаковки, варьируется в пределах от 20 до 23 процентов. При этом сбор материала лучше всего производить утром или в вечернее время.

Тюковый пресс подборщик для сена

Как и предыдущая группа устройств, агрегируется с ВОМом минитрактора. Менее распространены у потребителей, но благодаря получению прямоугольных или квадратных тюков в разы удобнее своих собратьев.

Их внутренне устройство представляют – зубья, пресс, шнек и вязальный элемент. Захват соломы производят зубья, за счет которых оно подается в прессователь. В нем под давлением поршня получаются тюки, которые как и в рулонном подборщике, связываются автоматически.

Преимущества:

возможность установить размеры будущего тюка;
широкозахватность;
производительность;
комфортность при перевозке на дальние расстояния.

Как происходит сборка

Перед тем как сделать самодельный пресс-подборщик для сена, нужно разобраться с принципом его работы. Оборудование работает от мини-трактора или мотоблока, к которому агрегатируется. Оно захватывает и собирает скошенные посевные и естественные культуры, направляет в камеру для прессования. Под действием технологических скалок и решеток сено закручивается в рулоны или тюки и обматывается шпагатом.

По завершении процесса шпагат обрезается, гидроподъемники открывают камеру, рулон выгружается на землю.

Пресс-подборщики подразделяются на 2 типа:

Рулонные агрегаты формируют на выходе рулоны цилиндрической формы, тюковые — брикеты прямоугольной формы небольшого размера.

Самодельные устройства выполняются в 2 вариантах:

Стационарные подборщики не подбирают сено на полях, устанавливаются на стойки или опоры. Передвижные прессы предназначены для подбора валков соломы при работе с мини-трактором или мотоблоком. Они агрегатируются с помощью сцепки-адаптера и передвигаются на колесах. Чаще всего мастера делают рулонные машины передвижными, тюковые — стационарными.

Рулонный тип

Заводские пресс-подборщики для мотоблока имеют сложную конструкцию. Повторить устройство в условиях мастерской практически невозможно. Поэтому часто связывающий аппарат на пресс не устанавливается, рулоны получаются не такими плотными.

Инструкция по изготовлению и сборке рулонного пресс-подборщика своими руками выглядит так:

Собирают ходовую часть. Для этого используют рамную конструкцию, предварительно выполненную из металлических труб для установки основания и всех узлов машины, прикрепляют 2 пневматических колеса для передвижения по полю. Для устойчивости рамы можно поставить 4 колеса:
- 2 передних — малого диаметра, например из тележки;
- 2 задних — большего размера.
Спереди устанавливают лобовину для крепления к тяговому агрегату.
На остов монтируют подборщик и транспортную 2-слойную ленту, верх делают из резины, нижнюю сторону — из тканевой прокладки.
Пресс-камера изготавливается отдельно. На верхнюю часть укладывают плотную доску или стальную пластину на жесткой пружине для уплотнения, на нижнюю — вальцы и прижимающую сено решетку.
Карданный вал соединяют с 2-скоростной коробкой передач для привода рабочих органов.
Чтобы повысить обороты подбирания вальцов и скорость прессования, шестерни на вальцах подбирают меньшего диаметра, чем шестерни устройства.

При работе с мотоблоком лучший результат получится при разделении технологического процесса на 2 этапа — растительность собирают отдельно мотоблочными граблями, затем вручную или с помощью электроустройства прессуют.

Тюковый тип

Самым простым тюковым прессом является изделие, выполненное из дерева коробчатой формы, жестко установленной на раме из толстого бруса или металлопрофилей. Для изготовления используют струганые доски, стальными уголками на болтах скрепляют их между собой. Для прочности конструкции укрепляют верхнюю и нижнюю части металлическими рейками, обивая по периметру. С одной стороны короба делают дверь на откидных петлях для подачи соломы.

К задней части короба крепят конструкцию из большого бруса с 2 параллельными досками и проворачивающейся на пол-оборота балкой с подошвой пресса на конце. В удобном месте укладывают катушку со шпагатом или синтетической бечевкой. На откидывающейся двери делают 2 узких паза для связки тюка.

Как пользоваться пресс-подборщиком

Благодаря продуманной конструкции пресс-подборщиков различных производителей, пользоваться подобным навесным оборудованием может научиться каждый. В продаже имеются полностью автоматизированные модели, которые при подключении к мини трактору собирают траву и самостоятельно формируют готовые тюки или рулоны. От оператора требуется только соблюдать траекторию движения техники, а всю остальную работу выполнит тюковльщик.

Недорогие модели также эффективны, особенно при использовании на сложных участках с уклоном грунта. Эксплуатация такой техники требует периодической остановки для формирования упаковки и выгрузки ее из камеры. Оператор вручную обвязывает тюки или рулоны шпагатом, после чего выполняется загрузка материала в автотранспорт для доставки на сенохранилище. Процесс обвязки не требует много времени и выполняется одним человеком, независимо от габаритов упаковки. Использование пресс-подборщиков существенно упрощает заготовку кормов и уборку соломы с поля, даже если обвязка рулонов выполняется в ручном режиме. Перед покупкой подборщика внимательно читайте его описание, чтобы он подходил для вашего трактора.

Как работает пресс-подборщик для мотоблока?

Рулонная модификация пружинными зубцами подбирает валок соломы или сена, которое затем попадает в специальный отсек и скручивается под воздействием прессовального устройства.

В тюковых аналогах подбор проходит точно так же, после чего собранная масса при помощи шнекового механизма транспортируется в камеру для прессовки. Вязальный аппарат активируется под давлением сена на стенки отсека. Тюк обматывается парой нитей и выбрасывается на земельный участок. Определенные модели благодаря конструктивным особенностям получили большее распространение. Рассмотрим подробнее их характеристики.

Сделай сам

Пресс-подборщики представлены на рынке довольно широким ассортиментом, соответственно фермеры могут без труда подобрать подходящее оборудование, беря за основу мощность тягача. Однако обычные дачники, в арсенале которых имеется лишь мотоблок, оказываются в затруднительном положении.

Пресс-подборщик для мотоблока найти довольно трудно, учитывая, что основную массу дачников представляют пенсионеры, трудно представить, что они готовы потратить денежные средства на приобретение такого агрегата.

Поэтому большинство доморощенных мастеров предпочитают изготавливать такие агрегаты своими руками, благо в конструкции пресс-подборщика отсутствуют сложные элементы.

Вот примерная схема монтажа:

Изготавливаем ходовую часть. Оптимальным вариантом будет использование пары пневмошасси.
Устанавливаем лобовину. Здесь располагаются элементы крепления всех узлов, включая прицепное устройство для мотоблока.
Собираем прессовальную камеру. В нижней части узла располагаются вальцы, дополненные прижимной решёткой, в верхней – пружинный блок и пластина для поджимания спрессованных пластов.
Монтируем привод для работы механизмов. Обычно это двухступенчатая коробка передач с цепной передачей для вальцов.

Обратите внимание, что диаметр шестерней подбирающего устройства, должен отличаться в большую сторону от шестерёнок вальцов. Это поможет увеличить общую производительность агрегата

https://youtube.com/watch?v=I8s7AOOIRBM

РАССКАЖИ ДРУЗЬЯМ

Пресс из домкрата: критические звенья

Вибрации при работе пресса нередко выдают себя скрипом и стоном металла. Механические напряжения в элементах его конструкции неслышимы и невидимы, но способны быстро свести на нет усилия и затраты его создателя, а сорвавшаяся траверса причинить увечье и ущерб. Поэтому к выбору конструкционных материалов для пресса и его технического исполнения конструкции в целом нужно отнестись не менее серьезно.

Ошибочным решением будет сварная рама из профтрубы (поз. 1 на рис. ниже): она практически не гасит вибрации, сварные швы от возникающих при прессовке усилий подвержены растрескиванию. Профтруба достаточно массивна, весьма упруга и потому является хорошим энергоаккумулятором. Т.е., если по одному из швов поползет трещина, тяжелая, с острыми углами траверса может мгновенно сорваться и отлететь в сторону.

Примеры ошибочного и правильного технического исполнения рамы самодельного пресса

Раму самодельного пресса нужно делать из швеллеров, одинарных или спаренных. Двутавр подходит хуже: при малейшей асимметрии прижимного усилия относительно вертикальной оси рамы в полке двутавра возникают значительные поперечные напряжения, что данному виду профиля противопоказано. Кроме того, двутавр не предназначен для приема сосредоточенных нагрузок.

Сварная из одинарного швеллера рама с подкрепляющими укосинами (поз. 2 на рис.) будет достаточно надежной и устойчивой под нагрузкой прим. до 5 тс; 10-тонный домкрат для данного пресса слишком силен. Траверсы пресса на прижимное усилие до 12-15 тс нужно делать из спаренных швеллеров полками наружу, поз. 3. Это опять-таки оптимальный вариант для гаража или СТО: нет нужды делать в траверсах отверстия для прохода валов, недопустимо ослабляющие раму. Если же пресс предназначен для работы на максимальных усилиях (штамповка, формовка, гнутье), то лучший вариант – мощный одинарный швеллер (см. ниже) и рама, скрепленная болтами, поз. 4; сварка прихватами в данном случае технологическая, облегчающая сборку рамы. Болты, во-первых, исключат внезапное разрушение рамы. Во-вторых, будут хорошими поглотителями вибраций.

Какой брать швеллер?

Типоразмеры швеллера для рамы гидравлического пресса из домкрата выбираются след. образом (предполагается, что профиль из обычной конструкционной стали Ст44 или аналогичной, а траверсы цельные):

На усилие до 2 тс – одинарный от 80х40х4 мм; спаренный от 60х30х4 мм.
На усилие 2-5 тс – одинарный от 100х50х6 мм; спаренный от 80х40х4 мм.
На усилие 5-10 тс – одинарный от 160х80х8 мм; спаренный от 120х60х6 мм.
На усилие 10-15 тс – одинарный от 220х110х12 мм; спаренный от 150х75х8 мм.
На усилие до 25 тс – одинарный от 280х140х15 мм; спаренный от 180х90х9 мм.

Из чего делать колонны?

Самодельный гидравлический пресс со спаренными круглыми колоннами

Колонны рамы пресса работают не на изгиб, как траверсы, а на растяжение, которому металл сопротивляется много лучше. Однако конструкция колонн в основном определяет виброустойчивость пресса

Швеллер в этом отношении не идеален, вибрации он гасит неважно. Для пробы постучите молотком по отрезкам швеллера и квадратной профтрубы – они звенят почти одинаково

Гораздо глуше будет звук от сплошного стального прута. Кроме того, круглые колонны пресса хорошо принимают на себя боковые нагрузки, особенно, если колонны спаренные. В таком случае пресс получается максимально компактным и легким (см. рис. справа), что значительно или полностью компенсирует его повышенную трудоемкость.

Виды косилок для мотоблоков

Эффективно скосить траву на больших участках, заготовить сено, привести в порядок большой газон, освободить участок от зарослей сорняков можно с помощью косилки для мотоблока. Рабочая скорость приспособления зависит в основном от возможностей самого мотоблока. Существует два основных вида косилок — роторные и сегментные, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы.

Большей популярностью пользуются роторные версии косилок для мотоблока. Их главным преимуществом является эффективная работа на поверхностях со сложным рельефом, на участках с высокой травой, сухостоем, зарослями сорняков. Роторные косилки — это отличная возможность скашивания травы для заготовки сена, минимальное техобслуживание. Существенным минусом является невозможность стрижки газона роторной косилкой из-за отсутствия регулировок высоты среза травы.

Сегментные косилки для мотоблоков хорошо работают только на ровных территориях, малейшие препятствия могут спровоцировать серьезные поломки. Высокие травы также могут препятствовать нормальной работе.

Таким образом, при выборе вида косилки для мотоблока следует, прежде всего, исходить из задачи, которую для себя определил владелец. Для выполнения функций газонокосилки подходят сегментные модели, для сенокоса и работы на сложных поверхностях единственный выход – приобрести роторную косилку.

Роторные косилки

Конструкция роторных (дисковых) косилок для мотоблока простая: на раме установлены режущие диски – один, два или три. По способу подключения роторные косилки для мотоблока подразделяются на три группы:

навесные – крепятся сзади;
прицепные или фронтальные – устанавливаются в передней части мотоблока;
полуприцепные – агрегатируются сбоку.

При выборе необходимой модели косилки следует ориентироваться на мощность мотоблока или культиватора. Состриженный двухроторной косилкой валок складывается по центру между колесами. Однороторная косилка формирует валок на одну сторону мотоблока.

Роторная косилка для мотоблока

Роторной косилке для мотоблока не страшны препятствия – в случае преград, благодаря специальной конструкции, ножи складываются под диски.

Популярные модели косилок для мотоблоков: Заря, фронтальная Скаут RM1, задняя Скаут RM2, КМ-0,5 Терминатор, КР-0,5 Нева. Насколько производительно работает роторная косилка, можно убедиться, посмотрев интересное видео.

Покос люцерны: косилка для мотоблока

Роторная косилка для мотоблока

Сегментные косилки для мотоблока

Сегментные косилки для мотоблока отличаются преимуществами: обеспечивают качественную равномерную стрижку травы, более производительны, срезанная трава укладывается по одну сторону. Их принцип работы несколько иной: срез травы осуществляется вследствие возвратно-поступательного движения близко расположенных ножей.

Сегментные косилки для мотоблока

Высота сенокоса регулируется с помощью салазок. Серьезным требованием для безопасной работы сегментной косилки для мотоблока является исключение столкновения с различными препятствиями, камнями, корягами. Некоторые модели сегментных косилок для мотоблока: GRUNFELD MF200, Добрыня, сегментно-пальцевая ДТЗ, GC360, КН-1,1 и др.

Самодельные косилки для мотоблоков

По стоимости заводские сенокосилки вполне доступны потребителям. Но, возможно, у кого-то есть желание и возможности сделать сенокосилку своими руками или, вследствие особенностей участка, могут быть свои специфические требования к сенокосу. Желающие проявить личные способности и навыки, без труда могут найти соответствующие чертежи и схемы в Интернете, и изготовить дисковую косилку для мотоблока своими руками в качестве недорогой функциональной насадки.

Металлический профиль или уголок используют для каркаса, ножи вырезают из листового металла, устанавливают с помощью подшипников. Работа самодельной роторной косилки для мотоблока с адаптером – отличный результат:

Зачем покупать косилки для мотоблоков, если можно попробовать сделать отличное оборудование своими руками – так считают некоторые владельцы техники. И, несмотря на то, что для самодельной сегментной косилки потребуется больше навыков, специального инструмента и комплектующих, с уверенностью пробуют свои силы.